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Método para prevenir la contracción de las piezas del arrabio
La solución para reducir el defecto es un factor importante que afecta al coste del producto, lo que afecta directamente al rendimiento del proceso y a la eficiencia de producción de la fundición.El efecto de alimentación de la fundición está directamente relacionado con el material y la estructura de la fundiciónAunque las piezas fundidas de hierro gris son más fáciles de alimentar de acuerdo con las características de solidificación del material, las piezas fundidas de hierro dúctil son difíciles de reponer.pero si no hay pasaje de alimentaciónPor ejemplo, el disco de freno del material HT250 tiene una estructura simple y, dado que no hay pasadizo de alimentación, no se puede utilizar el sistema de freno.a menudo se genera un defecto de contracciónLos métodos comunes para eliminar o reducir los defectos de contracción son generalmente:alimentación del alimentador, control de ajuste del proceso de fundición y vertido, enfriamiento de hierro en frío y uso de costillas de enfriamiento, disipadores de calor y arena de alta conductividad térmica, arena de núcleo de enfriamiento local acelerado.Los siguientes son ejemplos del uso del autor de estos métodos para resolver los defectos de contracción de la contracción.
1 alimentación para elevadores
La alimentación por elevación es un método preferido y el más utilizado.el cuello y el elevador deben seleccionarse adecuadamente para lograr el propósito de alimentarse con el elevador.Sin embargo, debido a la complejidad de la forma de la fundición, el cálculo teórico y la situación real son mayores.el tamaño del levantador y el cuello del cuello se ajustan constantemente para lograr el objetivo deseado.
En la actualidad, los elevadores aislados y los elevadores calientes se han utilizado ampliamente.pero también mejorar la tasa de rendimiento del proceso en más del 10%, especialmente en la producción de grandes y grandes piezas de conservación de calor o elevadores de calor.
Cuando la empresa produce cigüeñales de automóviles y piezas fundidas del eje de dirección de carretillas elevadoras, utiliza elevadores aislantes térmicos.el método recomendado es el uso de elevadores aislados térmicamentePor ejemplo, cuando se produce una tapa de rodamiento de hierro esférico para un motor de automóvil, es difícil de eliminar debido a la contracción.y el uso del elevador aislado aumenta el rendimiento a más del 50%, que tiene una economía relativamente alta.
2 Ajuste y control del proceso de fundición y fundición
Si la fundición tiene solo una pequeña contracción microscópica o una contracción microscópica, se puede considerar ajustando y controlando el proceso de fundición de fundición.Debe tenerse en cuenta que este método solo es adecuado para el encogimiento o el encogimiento microscópico.La inspección por rayos X no constata que cada pieza de fundición tenga tal defecto, es decir, cuando la proporción de piezas de fundición que tienen el defecto de contracción no es alta.
2Control de la composición química
(1) Mejorar adecuadamente el CE. El CE es alto y la capacidad de expansión por grafitización es fuerte durante el proceso de solidificación del hierro fundido.que puede desempeñar un cierto papel en la alimentación de la fundiciónSin embargo, el método de mejora de la CE sólo puede adoptarse si el rendimiento de la fundición satisface los requisitos técnicos.
(2) La cantidad de ω (residuo de Mg) debe ser estrictamente controlada para el hierro dúctil.y puesto que Mg tiende a aumentar la tendencia de contracción del hierro fundido, la cantidad de ω (residuo de Mg) debe ser lo más baja posible desde el punto de vista de la prevención de la contracción.el intervalo de control generalmente utilizado en la producción real es 0.035% ~ 0.05%.
(3) Preste atención a la influencia de Sn. En general, Sn promueve la perlita 10 veces más que Cu. Para obtener la misma cantidad de perlita, el costo de usar Sn es menor que el de usar Cu.Sin embargoCuando los moldes del cigüeñal del autor agregan Cu, el material se vuelve más resistente a la presión.No hay ningún problema en la calidad.Sin embargo, cuando se añade Sn, los defectos de contracción de la varilla de conexión del cigüeñal y el cuello se encuentran después del mecanizado y la molienda.Esto demuestra que la influencia de Sn en el encogimiento de la fundición es mayor que la de Cu. .
2.2 Selección de los inoculantes
El uso de un inoculante adecuado también puede mejorar la tendencia a la contracción, especialmente en la mejora de la contracción microscópica.La inoculación con azufre y oxígeno puede reducir la micro-retracción hasta cierto punto.Por ejemplo, cuando la carcasa del equipo de dirección producido por nuestra empresa utiliza inoculante de ferrosilicio ordinario, hay una contracción microscópica, lo que conduce al fracaso de la prueba de fatiga.Después de la utilización de un inoculante de azufre y oxígenoLa figura 1 refleja la diferencia de tejido entre un inoculante tiorado y un inoculante de oxígeno no sulfuroso.
La alimentación por elevación es un método preferido y el más utilizado.el cuello y el elevador deben seleccionarse adecuadamente para lograr el propósito de alimentarse con el elevador.Sin embargo, debido a la complejidad de la forma de la fundición, el cálculo teórico y la situación real son mayores.el tamaño del levantador y el cuello del cuello se ajustan constantemente para lograr el objetivo deseado.
En la actualidad, los elevadores aislados y los elevadores calientes se han utilizado ampliamente.pero también mejorar la tasa de rendimiento del proceso en más del 10%, especialmente en la producción de grandes y grandes piezas de conservación de calor o elevadores de calor.
Cuando la empresa produce cigüeñales de automóviles y piezas fundidas del eje de dirección de carretillas elevadoras, utiliza elevadores aislantes térmicos.el método recomendado es el uso de elevadores aislados térmicamentePor ejemplo, cuando se produce una tapa de rodamiento de hierro esférico para un motor de automóvil, es difícil de eliminar debido a la contracción.y el uso del elevador aislado aumenta el rendimiento a más del 50%, que tiene una economía relativamente alta.
2 Ajuste y control del proceso de fundición y fundición
Si la fundición tiene solo una pequeña contracción microscópica o una contracción microscópica, se puede considerar ajustando y controlando el proceso de fundición de fundición.Debe tenerse en cuenta que este método solo es adecuado para el encogimiento o el encogimiento microscópico.La inspección por rayos X no constata que cada pieza de fundición tenga tal defecto, es decir, cuando la proporción de piezas de fundición que tienen el defecto de contracción no es alta.
2Control de la composición química
(1) Mejorar adecuadamente el CE. El CE es alto y la capacidad de expansión por grafitización es fuerte durante el proceso de solidificación del hierro fundido.que puede desempeñar un cierto papel en la alimentación de la fundiciónSin embargo, el método de mejora de la CE sólo puede adoptarse si el rendimiento de la fundición satisface los requisitos técnicos.
(2) La cantidad de ω (residuo de Mg) debe ser estrictamente controlada para el hierro dúctil.y puesto que Mg tiende a aumentar la tendencia de contracción del hierro fundido, la cantidad de ω (residuo de Mg) debe ser lo más baja posible desde el punto de vista de la prevención de la contracción.el intervalo de control generalmente utilizado en la producción real es 0.035% ~ 0.05%.
(3) Preste atención a la influencia de Sn. En general, Sn promueve la perlita 10 veces más que Cu. Para obtener la misma cantidad de perlita, el costo de usar Sn es menor que el de usar Cu.Sin embargoCuando los moldes del cigüeñal del autor agregan Cu, el material se vuelve más resistente a la presión.No hay ningún problema en la calidad.Sin embargo, cuando se añade Sn, los defectos de contracción de la varilla de conexión del cigüeñal y el cuello se encuentran después del mecanizado y la molienda.Esto demuestra que la influencia de Sn en el encogimiento de la fundición es mayor que la de Cu. .
2.2 Selección de los inoculantes
El uso de un inoculante adecuado también puede mejorar la tendencia a la contracción, especialmente en la mejora de la contracción microscópica.La inoculación con azufre y oxígeno puede reducir la micro-retracción hasta cierto punto.Por ejemplo, cuando la carcasa del equipo de dirección producido por nuestra empresa utiliza inoculante de ferrosilicio ordinario, hay una contracción microscópica, lo que conduce al fracaso de la prueba de fatiga.Después de la utilización de un inoculante de azufre y oxígenoLa figura 1 refleja la diferencia de tejido entre un inoculante tiorado y un inoculante de oxígeno no sulfuroso.
a) Microfibrillación con ferrosilicio ordinario
b) Inoculación con un inoculante desoxigenado (sin micro-retracción)
Figura 1 Efecto del inoculante en la contracción microscópica del bloque del equipo de dirección
2.3 selección de la temperatura de vertido
Las ventajas y desventajas de la temperatura de vertido no se pueden generalizar.la influencia de la temperatura de vertido también es diferente.
En circunstancias normales, si el alimentador se utiliza para alimentar, la temperatura de vertido más alta puede aumentar el efecto de alimentación del alimentador.Se debe seleccionar la temperatura de vertido más baja.
La elección de la temperatura de fundición está directamente relacionada con el tamaño y el grosor de la pared de la fundición.la temperatura de vertido de las partes de paredes delgadas de la tubería de escape debe ser adecuadamente más altaEn el proceso de producción en masa, la temperatura de las piezas del grueso del cigüeñal puede ser más baja, pero generalmente no puede ser inferior a 1360 °C.Se debe seleccionar un rango razonable de control de la temperatura de vertido mediante estadísticas de datos prácticos..
El problema de la compensación de alimentación mediante el ajuste del proceso de fundición y vertido debe realizarse bajo la premisa de satisfacer otros requisitos técnicos de la fundición.el ajuste de la temperatura de vertido debe tener en cuenta el efecto sobre el efecto de inoculación, la tendencia de la porosidad de la fundición, etc.; el ajuste de la composición debe tener en cuenta la influencia en las propiedades mecánicas.
3 enfriamiento en hierro frío
El principio del método de hierro frío para resolver el defecto de la cavidad de contracción es enfriar rápidamente la porción de unión caliente.el defecto se traslada a una parte no críticaA menos que haya suficiente canal de alimentación para lograr la solidificación secuencial, el defecto se puede trasladar al levantador de solidificación final.La aplicación de hierro frío también es comúnEl uso de hierro frío puede reducir la elevación y aumentar el rendimiento del proceso.
El cilindro del volante producido por la empresa utilizaba el elevador de calefacción del cuerpo para eliminar los defectos de contracción interna.y la calidad era más estableLa razón es que cuando se utiliza el elevador para el elevador, el calor se concentra en la parte donde el elevador está conectado al cuerpo de fundición, y la solidificación es tardía,que resulta en una baja dureza de la fundición y una mala morfología del grafitoEl tubo de escape y los conectores de suspensión magnética de la empresa se utilizan bien en la solución de hierro frío para resolver el problema de calidad de contracción interna.
El hierro frío tiene una velocidad de enfriamiento rápida, por lo que el efecto de resolver los defectos de contracción es mejor, pero la temperatura de vertido y las condiciones de inoculación también son relativamente altas.Si la gestación no es buena o la temperatura de vertido es demasiado baja, el contacto con el hierro frío es propenso a filtraciones.
Figura 1 Efecto del inoculante en la contracción microscópica del bloque del equipo de dirección
2.3 selección de la temperatura de vertido
Las ventajas y desventajas de la temperatura de vertido no se pueden generalizar.la influencia de la temperatura de vertido también es diferente.
En circunstancias normales, si el alimentador se utiliza para alimentar, la temperatura de vertido más alta puede aumentar el efecto de alimentación del alimentador.Se debe seleccionar la temperatura de vertido más baja.
La elección de la temperatura de fundición está directamente relacionada con el tamaño y el grosor de la pared de la fundición.la temperatura de vertido de las partes de paredes delgadas de la tubería de escape debe ser adecuadamente más altaEn el proceso de producción en masa, la temperatura de las piezas del grueso del cigüeñal puede ser más baja, pero generalmente no puede ser inferior a 1360 °C.Se debe seleccionar un rango razonable de control de la temperatura de vertido mediante estadísticas de datos prácticos..
El problema de la compensación de alimentación mediante el ajuste del proceso de fundición y vertido debe realizarse bajo la premisa de satisfacer otros requisitos técnicos de la fundición.el ajuste de la temperatura de vertido debe tener en cuenta el efecto sobre el efecto de inoculación, la tendencia de la porosidad de la fundición, etc.; el ajuste de la composición debe tener en cuenta la influencia en las propiedades mecánicas.
3 enfriamiento en hierro frío
El principio del método de hierro frío para resolver el defecto de la cavidad de contracción es enfriar rápidamente la porción de unión caliente.el defecto se traslada a una parte no críticaA menos que haya suficiente canal de alimentación para lograr la solidificación secuencial, el defecto se puede trasladar al levantador de solidificación final.La aplicación de hierro frío también es comúnEl uso de hierro frío puede reducir la elevación y aumentar el rendimiento del proceso.
El cilindro del volante producido por la empresa utilizaba el elevador de calefacción del cuerpo para eliminar los defectos de contracción interna.y la calidad era más estableLa razón es que cuando se utiliza el elevador para el elevador, el calor se concentra en la parte donde el elevador está conectado al cuerpo de fundición, y la solidificación es tardía,que resulta en una baja dureza de la fundición y una mala morfología del grafitoEl tubo de escape y los conectores de suspensión magnética de la empresa se utilizan bien en la solución de hierro frío para resolver el problema de calidad de contracción interna.
El hierro frío tiene una velocidad de enfriamiento rápida, por lo que el efecto de resolver los defectos de contracción es mejor, pero la temperatura de vertido y las condiciones de inoculación también son relativamente altas.Si la gestación no es buena o la temperatura de vertido es demasiado baja, el contacto con el hierro frío es propenso a filtraciones.
Figura 2 El bloque del motor de la dirección se cambia de un elevador caliente a un acero frío
4 Acelerar el enfriamiento con costillas o aletas de enfriamiento
El principio de funcionamiento de la costilla fría es similar al del hierro frío, pero puede eliminar la desventaja del aumento de costos causado por la fabricación de hierro frío.Una barra delgada con un diámetro de 5 ~ 8 mm o una hoja de disipación de calor con un grosor de 2 ~ 5 mm se coloca en el molde cerca de la parte de la unión caliente que es propensa a defectosDespués de verter, la barra o hoja redonda delgada se solidifica rápidamente y el calor se disipa rápidamente para conducir la porción de unión caliente.que es equivalente a colocar un pedazo de hierro frío en esta posiciónLa figura 3 es una ilustración esquemática del uso de costillas o aletas frías y una fotografía del uso de costillas frías en la fundición de la tubería de escape.
4 Acelerar el enfriamiento con costillas o aletas de enfriamiento
El principio de funcionamiento de la costilla fría es similar al del hierro frío, pero puede eliminar la desventaja del aumento de costos causado por la fabricación de hierro frío.Una barra delgada con un diámetro de 5 ~ 8 mm o una hoja de disipación de calor con un grosor de 2 ~ 5 mm se coloca en el molde cerca de la parte de la unión caliente que es propensa a defectosDespués de verter, la barra o hoja redonda delgada se solidifica rápidamente y el calor se disipa rápidamente para conducir la porción de unión caliente.que es equivalente a colocar un pedazo de hierro frío en esta posiciónLa figura 3 es una ilustración esquemática del uso de costillas o aletas frías y una fotografía del uso de costillas frías en la fundición de la tubería de escape.
Figura 3 Uso de costillas frías para eliminar la contracción de la tubería de escape
5 Refrigeración acelerada con arena y arena de núcleo con alta conductividad térmica
The use of a shape and core material with a high heat storage coefficient and a high thermal conductivity in the hot joint portion is also one of methods for accelerating the cooling rate of the hot joint portion, transferir o eliminar la contracción.
En la producción real, el mineral de cromita y la arena de circón se utilizan más, y la cromita o la arena de circón se pueden mezclar en arena de moldeo o arena de núcleo para su uso en juntas calientes.El autor utiliza núcleo de arena de cromita para evitar defectos de contracción en las piezas fundidas, como el orificio central del cabezal del cilindro del tren de dirección y el cuello del cigüeñalLa cabeza del cilindro del volante que se muestra en la Figura 4 resuelve el problema del encogimiento del orificio central con un núcleo de arena de cromita.
5 Refrigeración acelerada con arena y arena de núcleo con alta conductividad térmica
The use of a shape and core material with a high heat storage coefficient and a high thermal conductivity in the hot joint portion is also one of methods for accelerating the cooling rate of the hot joint portion, transferir o eliminar la contracción.
En la producción real, el mineral de cromita y la arena de circón se utilizan más, y la cromita o la arena de circón se pueden mezclar en arena de moldeo o arena de núcleo para su uso en juntas calientes.El autor utiliza núcleo de arena de cromita para evitar defectos de contracción en las piezas fundidas, como el orificio central del cabezal del cilindro del tren de dirección y el cuello del cigüeñalLa cabeza del cilindro del volante que se muestra en la Figura 4 resuelve el problema del encogimiento del orificio central con un núcleo de arena de cromita.
Figura 4 Cabeza del cilindro de dirección y su núcleo de arena de cromita
Hay muchas maneras de resolver los defectos de calidad del encogimiento de la fundición,y el método adecuado debe seleccionarse según la estructura de la fundición y la situación real de la fundición.Al mismo tiempo, también debemos considerar el impacto en el coste, el flujo de proceso, así como los requisitos de calidad y las características de uso de las piezas fundidas.No hay necesidad de gastar demasiado costo para eliminar defectos de contracción inconsecuentes, pero debe costar eliminar los defectos de contracción en lugares clave, lo que puede causar graves consecuencias de calidad e incluso llevar a la retirada de vehículos.
Tiempo del Pub : 2018-12-12 16:10:33
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