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Causas y métodos de la prevención de defectos comunes para echar componentes
Estómata (burbuja, pupila, bolsa de aire)
Características
Los poros son agujeros que están presentes en la superficie o en el interior de un molde. Son redondos, elípticos o irregulares..La forma de la pupila es irregular y la superficie es áspera.La inspección visual del orificio abierto revela que los estomas subcutáneos sólo pueden ser encontrados después de un procesamiento mecánico.
Causa de la formación
1La temperatura de precalentamiento del molde es demasiado baja y el metal líquido se enfría demasiado rápidamente al pasar por el sistema de vertido.
2El diseño del escape del molde es pobre, y el gas no puede ser descargado sin problemas.
3, la pintura no es buena, su propia agotabilidad no es buena, e incluso su propia volatilización o descomposición de gas.
4Hay agujeros y fosas en la superficie de la cavidad del molde. Después de que el metal líquido se inyecta, el gas en el agujero y el pozo se expande rápidamente y comprime el metal líquido para formar la pupila.
5La superficie de la cavidad del molde está oxidada y no limpia.
6Las materias primas (núcleo de arena) no se almacenan adecuadamente y no se precalentan antes de su uso.
7, desoxidante deficiente, o cantidad insuficiente o funcionamiento inadecuado.
2El diseño del escape del molde es pobre, y el gas no puede ser descargado sin problemas.
3, la pintura no es buena, su propia agotabilidad no es buena, e incluso su propia volatilización o descomposición de gas.
4Hay agujeros y fosas en la superficie de la cavidad del molde. Después de que el metal líquido se inyecta, el gas en el agujero y el pozo se expande rápidamente y comprime el metal líquido para formar la pupila.
5La superficie de la cavidad del molde está oxidada y no limpia.
6Las materias primas (núcleo de arena) no se almacenan adecuadamente y no se precalentan antes de su uso.
7, desoxidante deficiente, o cantidad insuficiente o funcionamiento inadecuado.
Método de prevención
1El molde debe ser precalentado por completo. El tamaño de las partículas del revestimiento (grafite) no debe ser demasiado fino y la permeabilidad del gas debe ser buena.
2El moldeado se realiza mediante un método de moldeado inclinado.
3Las materias primas deben almacenarse en un lugar ventilado y seco, y deben precalentarse cuando se utilicen.
4. Seleccione un desoxidante (magnesio) con un buen efecto de desoxidación.
5La temperatura de vertido no debe ser demasiado alta.
2El moldeado se realiza mediante un método de moldeado inclinado.
3Las materias primas deben almacenarse en un lugar ventilado y seco, y deben precalentarse cuando se utilicen.
4. Seleccione un desoxidante (magnesio) con un buen efecto de desoxidación.
5La temperatura de vertido no debe ser demasiado alta.
Agujero de contracción
Características
El agujero de contracción es un agujero rugoso de superficie existente en la superficie o en el interior de la pieza fundida, y el agujero de contracción leve es una pluralidad de pequeños agujeros de contracción que se dispersan, es decir,el encogimiento, encogimiento o contracción de los granos de cristal.la transición gruesa y delgada de la pared y la parte gruesa con un plano grande.
Causa de la formación
Causa de la formación
1El control de la temperatura de trabajo del molde no cumple con los requisitos de solidificación direccional.
2, la selección de la pintura no es adecuada, el grosor de la capa de pintura en las diferentes partes no está bien controlado.
3La posición del molde en el molde no está debidamente diseñada.
4El diseño del elevador no logró una completa complementación.
5La temperatura de vertido es demasiado baja o demasiado alta.
2, la selección de la pintura no es adecuada, el grosor de la capa de pintura en las diferentes partes no está bien controlado.
3La posición del molde en el molde no está debidamente diseñada.
4El diseño del elevador no logró una completa complementación.
5La temperatura de vertido es demasiado baja o demasiado alta.
Método de prevención
1- Aumentar la temperatura del abrasivo.
2. Ajuste el grosor de la capa de recubrimiento, el recubrimiento debe ser rociado uniformemente y el recubrimiento no debe formar parte del recubrimiento cuando se aplica.
3Calentar localmente el molde o calentarlo parcialmente con un material aislante térmico.
4, la sección caliente se fija con bloques de cobre, y la parte se enfría.
5. Diseñar el disipador de calor en el molde, o acelerar la velocidad de enfriamiento en el área local por agua, etc., o rociar agua y rociar fuera del molde.
6. utilizar un bloque de enfriamiento desmontable y colocarlo en la cavidad a su vez para evitar una refrigeración insuficiente del propio bloque de enfriamiento durante la producción continua.
7Diseñar un dispositivo de presurización en el elevador de moldes.
8El diseño del sistema de cerraduras debe ser preciso y debe seleccionarse la temperatura de vertido adecuada.
2. Ajuste el grosor de la capa de recubrimiento, el recubrimiento debe ser rociado uniformemente y el recubrimiento no debe formar parte del recubrimiento cuando se aplica.
3Calentar localmente el molde o calentarlo parcialmente con un material aislante térmico.
4, la sección caliente se fija con bloques de cobre, y la parte se enfría.
5. Diseñar el disipador de calor en el molde, o acelerar la velocidad de enfriamiento en el área local por agua, etc., o rociar agua y rociar fuera del molde.
6. utilizar un bloque de enfriamiento desmontable y colocarlo en la cavidad a su vez para evitar una refrigeración insuficiente del propio bloque de enfriamiento durante la producción continua.
7Diseñar un dispositivo de presurización en el elevador de moldes.
8El diseño del sistema de cerraduras debe ser preciso y debe seleccionarse la temperatura de vertido adecuada.
Agujero de escoria (escoria de disolvente o escoria de óxido metálico)
Características
El agujero de escoria es un agujero brillante o un agujero oscuro en la pieza de fundición.Después de eliminar la escoriaEn la parte inferior de la posición, cerca del corredor interior o en la esquina de la fundición,la escoria de óxido se distribuye principalmente en forma de malla en la superficie de la fundición cerca del corredor interiorEn el caso de las piezas fundidas, el interior de la pieza tiene la forma de un floco.a menudo se rompe de la capa intermedia, y el óxido está entre ellos, que es una de las raíces de la formación de grietas de la fundición.
Causa de la formación
El agujero de escoria es causado principalmente por el proceso de fundición de aleaciones y el proceso de fundición (incluido el diseño incorrecto del sistema de fundición), el molde en sí no causa agujeros de escoria,y el molde de metal es uno de los métodos eficaces para evitar agujeros de escoria.
Método de prevención
1El sistema de compuertas está configurado correctamente o se utiliza un filtro de fibra fundida.
2Adopte el método de vertido inclinado.
3Elige el flujo y controla estrictamente la calidad.
2Adopte el método de vertido inclinado.
3Elige el flujo y controla estrictamente la calidad.
Crack (crack caliente, crack frío)
Características
La superficie de la fractura de grieta caliente está fuertemente oxidada a gris oscuro o negro, sin brillo metálico.y la superficie de la fractura de grieta fría está limpia y tiene un brillo metálicoEn general, la grieta exterior de la fundición se puede ver directamente, y la grieta interna se puede ver por otros métodos.que se producen principalmente en el lado interior de la esquina afilada de la fundición, en la unión de la sección gruesa, y la unión caliente donde el elevador está conectado a la fundición.
Causa de la formación
La fundición de moldes metálicos es propensa a los defectos de grietas, porque el molde en sí no tiene retracción, la velocidad de enfriamiento es rápida y es fácil hacer que la tensión interna de la fundición aumente.El tipo de apertura es demasiado temprano o demasiado tarde, el ángulo de vertido es demasiado pequeño o demasiado grande, y la capa de recubrimiento es demasiado delgada.
Método de prevención
1- Se debe prestar atención a las propiedades estructurales y estructurales de las piezas fundidas, de modo que las piezas con un espesor de pared desigual de las piezas fundidas se transitan uniformemente,y se utilizan las esquinas redondeadas adecuadas.
2, ajustar el espesor del revestimiento, en la medida de lo posible para lograr la velocidad de enfriamiento requerida de cada parte de la pieza fundida, para evitar la formación de una tensión interna excesiva.
3, debe prestar atención a la temperatura de trabajo del molde metálico, ajustar la pendiente del molde, y la rotura del núcleo oportuna, sacar la fundición lentamente.
2, ajustar el espesor del revestimiento, en la medida de lo posible para lograr la velocidad de enfriamiento requerida de cada parte de la pieza fundida, para evitar la formación de una tensión interna excesiva.
3, debe prestar atención a la temperatura de trabajo del molde metálico, ajustar la pendiente del molde, y la rotura del núcleo oportuna, sacar la fundición lentamente.
Separación en frío (fusión deficiente)
Características
La partición fría es una especie de hendidura o superficie con un borde redondeado.se convierte en un sub-cast.El aislamiento en frío se produce a menudo en la pared superior de la pieza fundida, una superficie horizontal o vertical delgada, una unión de pared gruesa o una placa de soporte delgada.
Causa de la formación
1El diseño del escape del molde metálico es irrazonable.
2La temperatura de trabajo es demasiado baja.
3La calidad de la pintura no es buena (artificial, material).
4La ubicación del sprue es incorrecta.
5La velocidad de vertido es demasiado lenta.
2La temperatura de trabajo es demasiado baja.
3La calidad de la pintura no es buena (artificial, material).
4La ubicación del sprue es incorrecta.
5La velocidad de vertido es demasiado lenta.
Método de prevención
1Diseñar correctamente el eje y el sistema de escape.
2En el caso de las piezas fundidas de paredes delgadas de gran superficie, los recubrimientos no deben ser demasiado finos, el engrosamiento adecuado de la capa de recubrimiento es propicio para el moldeado.
3Aumentar adecuadamente la temperatura de trabajo del molde.
4, utilizando el método de fundición oblicuo.
5. fundición con molde de metal de vibración mecánica.
2En el caso de las piezas fundidas de paredes delgadas de gran superficie, los recubrimientos no deben ser demasiado finos, el engrosamiento adecuado de la capa de recubrimiento es propicio para el moldeado.
3Aumentar adecuadamente la temperatura de trabajo del molde.
4, utilizando el método de fundición oblicuo.
5. fundición con molde de metal de vibración mecánica.
Agujero de arena (agujero de arena)
Características
Se forma un orificio relativamente regular en la superficie o en el interior del molde, y su forma es consistente con la forma de la arena.se pueden ver granos de arena incrustados en la superficie de la fundiciónCuando una pluralidad de ojos de arena están presentes simultáneamente, la superficie de la fundición es cáscara de naranja.
Causa de la formación
La arena que cae de la superficie del núcleo está rodeada por el líquido de cobre y forma un agujero con la superficie de la fundición.
1La resistencia superficial del núcleo de arena no es buena, quemada o no completamente curada.
2El tamaño del núcleo de arena no coincide con el molde exterior, y el núcleo de arena se aplasta cuando el molde se cierra.
3El moho rompió el agua de grafito contaminada con arena.
4La arena que se frota con el cucharón y el núcleo de arena en el chorro se enjuagan en la cavidad con el agua de cobre.
1La resistencia superficial del núcleo de arena no es buena, quemada o no completamente curada.
2El tamaño del núcleo de arena no coincide con el molde exterior, y el núcleo de arena se aplasta cuando el molde se cierra.
3El moho rompió el agua de grafito contaminada con arena.
4La arena que se frota con el cucharón y el núcleo de arena en el chorro se enjuagan en la cavidad con el agua de cobre.
Método de prevención
1El núcleo de arena se fabrica estrictamente de acuerdo con el proceso y la calidad se verifica.
2El tamaño del núcleo de arena coincide con el tamaño del molde exterior.
3La tinta debe limpiarse a tiempo.
4Evite frotar la cuchara con el núcleo de arena.
5Cuando sople el núcleo de arena, sople la arena en la cavidad del molde.
Las grietas de fundición se dividen principalmente en dos categorías, el craqueo en caliente y el craqueo en frío.
2El tamaño del núcleo de arena coincide con el tamaño del molde exterior.
3La tinta debe limpiarse a tiempo.
4Evite frotar la cuchara con el núcleo de arena.
5Cuando sople el núcleo de arena, sople la arena en la cavidad del molde.
Las grietas de fundición se dividen principalmente en dos categorías, el craqueo en caliente y el craqueo en frío.
Crac caliente
La grieta caliente es la forma curva de la grieta, la fractura es muy irregular y el cable roto está conectado, y la superficie es más ancha, cuanto más estrecho es el interior, el mecanismo de grieta caliente es:el acero fundido comienza a condensarse después de la inyección en la cavidad, cuando el esqueleto de cristal se ha formado y comenzado Después de que el alambre se encoge, ya que el acero fundido interno no se solidifica en estado sólido y la contracción se ve obstaculizada,se produce una deformación por esfuerzo o plástico en la fundición, y cuando superan el límite de resistencia del material a esta alta temperatura, la fundición se agrietará.
Tiempo del Pub : 2018-12-05 15:36:52
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