Estomas (burbuja, alumno, bolsillo de aire)
Característica
Los poros son los agujeros que están presentes en la superficie o el interior de un bastidor. Son redondos, elípticos o irregulares. Una pluralidad de poros forma a veces una masa de aire, y la piel es generalmente en forma de pera. La forma del alumno es irregular y la superficie es áspera. El bolsillo de aire es una superficie cóncava del bastidor y la superficie es lisa. La inspección visual del agujero abierto revela que los estomas subcutáneos se pueden encontrar solamente después de procesar mecánico.
Causa de la formación
1. La temperatura del precalientamiento del molde es demasiado baja, y el metal líquido se refresca demasiado rápidamente al pasar a través del sistema de colada.
2. El diseño del extractor del molde es pobre, y el gas no se puede descargar suavemente.
3, la pintura no es buenos, su propia agotabilidad no es volatilización o descomposición buena, e incluso su propia del gas.
4. Hay agujeros y hoyos en la superficie de la cavidad de molde. Después de que se inyecte el metal líquido, el gas en el agujero y el hoyo amplía y comprime rápidamente el metal líquido para formar el alumno.
5. La superficie de la cavidad de molde se aherrumbra y no se limpia.
6. las materias primas (base de la arena) se almacenan y no se precalientan incorrectamente antes de usar.
7, deoxidizer pobre, u operación escasa del cantidad o incorrecta.
Método de la prevención
1. El molde debe ser precalentado completamente. El tamaño de partícula de la capa (grafito) no debe ser demasiado fino y la permeabilidad de gas debe ser bueno.
2. molde usando un método del bastidor de la inclinación.
3. las materias primas se deben almacenar en un lugar ventilado y seco, y deben ser precalentadas cuando están utilizadas.
4. seleccione un deoxidizer (magnesio) con buen efecto de la desoxidación.
5. La temperatura de colada no debe ser demasiado alta.
Agujero de la contracción
Característica
El agujero de la contracción es un agujero áspero superficial existente en la superficie o el interior del bastidor, y el agujero leve de la contracción es una pluralidad de pequeños agujeros de la contracción se dispersen que, es decir, la contracción, contracción o contracción de los granos cristalinos. Ocurre a menudo cerca del rabos de colada de lanzamiento, de la raíz de la canalización vertical, de la parte gruesa, de la transición gruesa y fina de la pared y de la parte gruesa con un avión grande.
Causa de la formación
1. El control de la temperatura de trabajo del molde no cumple los requisitos direccionales de la solidificación.
2, la selección de la pintura no es apropiados, el grueso de la capa de la pintura en diversas piezas no se controla bien.
3. La posición del bastidor en el molde no se diseña correctamente.
4. El diseño de la canalización vertical no pudo alcanzar la complementación completa.
5. La temperatura de colada es demasiado baja o demasiado alta.
Método de la prevención
1. Aumente la temperatura del abrasivo.
2. ajuste el grueso de la capa de capa, la capa debe ser rociada uniformemente, y la capa no debe formar la parte de la capa cuando se aplica.
3. localmente calentar el molde o calentarlo parcialmente con un material termoaislador.
4, la sección caliente se fija con los bloques de cobre, y se enfría la pieza.
5. diseño el disipador de calor en el molde, o acelerar la tarifa de enfriamiento en el área local por el agua, etc., o agua del espray y espray fuera del molde.
6. Utilice un bloque desmontable del refrigerador y póngalo en la cavidad a su vez para evitar el enfriamiento escaso del bloque desapasible durante la producción continua.
7. diseño un dispositivo de presurización en la canalización vertical del molde.
8. El diseño del sistema que bloquea debe ser exacto y la temperatura de colada apropiada debe ser seleccionada.
Agujero de la escoria (escoria solvente o escoria del óxido de metal)
Característica
El agujero de la escoria es un agujero brillante o un agujero oscuro en el bastidor. El todo o una parte del agujero se llena de escoria, la forma es irregular, y la escoria del flujo del pequeño-punto no es fácil de encontrar. Después de que se quite la escoria, el agujero es liso, distribuido generalmente en la colada. En la parte más inferior de la posición, cerca del corredor interno o en la esquina del bastidor, la escoria del óxido se distribuye sobre todo bajo la forma de malla en la superficie del bastidor cerca del corredor interno, a veces bajo la forma de escamas, o nubes irregulares con las arrugas, o la formación de a hoja-como la capa intermediaria. O el interior del bastidor está bajo la forma de flóculo. Al romperse, se rompe a menudo de la capa intermediaria, y el óxido está entre ellos, que es una de las raíces de la formación de la grieta del bastidor.
Causa de la formación
El agujero de la escoria es causado principalmente por el proceso de la fundición de la aleación y el proceso de lanzamiento (diseño incorrecto incluyendo del sistema de lanzamiento), el molde sí mismo no causa los agujeros de la escoria, y el molde de metal es uno de los métodos eficaces para evitar los agujeros de la escoria.
Método de la prevención
1. El sistema que bloquea se pone correctamente o se utiliza un filtro echado de la fibra.
2. Adopt inclinó método de colada.
3. elija la calidad del flujo y estrictamente del control.
Grieta (grieta caliente, grieta fría)
Característica
El aspecto de la grieta es una curva recta o irregular. La superficie de la fractura caliente de la grieta se oxida fuertemente a gris oscuro o negro, ningún lustre metálico, y la superficie de la fractura fría de la grieta es limpio y tiene un lustre metálico. Generalmente, la grieta externa del bastidor se puede ver directamente, y la grieta interna se puede ver por otros métodos. Las grietas se asocian a menudo a los defectos tales como contracción e inclusión de escoria, que ocurren sobre todo en el lado interno de la esquina aguda del bastidor, en el empalme de la sección gruesa, y la junta caliente donde la canalización vertical está conectada con el bastidor.
Causa de la formación
El bastidor del molde de metal es defectos propensos de la grieta, porque el molde sí mismo no tiene ningún retractability, la velocidad de enfriamiento es rápido, y es fácil hacer la tensión interna del bastidor aumentar. El tipo de apertura es demasiado temprano o demasiado atrasado, el ángulo de colada es demasiado pequeño o demasiado grande, y la capa de capa es demasiado fina. Es fácil causar agrietarse del bastidor, y es fácil causar la grieta cuando la cavidad de molde sí mismo tiene grietas.
Método de la prevención
1. La atención se debe prestar al estructural y las propiedades estructurales de los bastidores, para transitioned las partes con el grueso de pared desigual de los bastidores uniformemente, y de las esquinas redondeadas apropiadas se utilizan.
2, ajustan el grueso de la capa, lo más lejos posible para alcanzar el índice de enfriamiento requerido de cada parte del bastidor, para evitar la formación de demasiada tensión interna.
3, deben prestar la atención a la temperatura de trabajo del molde de metal, ajustan la cuesta del molde, y la base oportuna que se agrieta, saca el bastidor lentamente.
Separación fría (fusión pobre)
Característica
La división fría es una clase de raja o de superficie con un borde redondeado. El centro es separado por la escala, que no se integra totalmente. Cuando la división fría es severa, se convierte en “debajo-molde”. El aislamiento frío ocurre a menudo en la pared superior del bastidor, una superficie horizontal o vertical fina, una junta gruesa de la pared o una placa de ayuda fina.
Causa de la formación
1. El diseño del extractor del molde de metal es irrazonable.
2. La temperatura de trabajo es demasiado baja.
3. La calidad de la pintura no es buena (artificial, material).
4. La ubicación del rabos de colada es incorrecta.
5. La velocidad de colada es demasiado lenta.
Método de la prevención
1. Diseñe el dispositivo de escape del corredor y correctamente.
2, bastidores de paredes delgadas de la área extensa, capas no deben ser espesamiento demasiado fino, apropiado de la capa de capa es conducentes a moldear.
3. apropiadamente aumentar la temperatura de trabajo del molde.
4, usando el método de lanzamiento oblicuo.
5. bastidor con el molde de metal mecánico de la vibración.
Agujero de la arena (agujero de la arena)
Característica
Un agujero relativamente regular se forma en la superficie o el interior del bastidor, y su forma es constante con la forma de la arena. Cuando el molde apenas se lanza, los granos de arena integrados en la superficie del bastidor pueden ser vistos, y la arena se puede extraer de la arena. Cuando una pluralidad de ojos de la arena está simultáneamente presente, la superficie del bastidor es cáscara de naranja.
Causa de la formación
La arena que cae de la superficie de la base es rodeada por el líquido de cobre y forma un agujero con la superficie del bastidor.
1. La fuerza superficial de la base de la arena no es buena, quemada o curada no completamente.
2. El tamaño de la base de la arena no hace juego el molde externo, y se machaca la base de la arena cuando el molde es cerrado.
3. El molde rompió el agua del grafito contaminada con la arena.
4. La arena que es frotada apagado por la cucharón y la base de la arena en el rabos de colada se limpia con un chorro de agua en la cavidad con el agua de cobre.
Método de la prevención
1. La base de la arena se fabrica estrictamente según el proceso y se comprueba la calidad.
2. El tamaño de la base de la arena hace juego el tamaño del molde externo.
3. La tinta se debe limpiar a tiempo.
4. Evite frotar la cucharón con la base de la arena.
5. Al soplar la base de la arena, sople la arena en la cavidad de molde.
¡Las grietas de lanzamiento se dividen principalmente en dos categorías, agrietarse caliente y agrietarse frío!
Grieta caliente
La grieta caliente es la forma curvada de la grieta, la fractura es muy irregular y el alambre quebrado está conectado, y la superficie es más ancha, cuanto más estrecho es el interior, el mecanismo que se agrieta caliente es: el acero fundido comienza a condensar después de la inyección en la cavidad, cuando el esqueleto cristalino ha formado y comenzado después del alambre se encoge, puesto que el acero fundido interno no se solidifica en de estado sólido y se obstaculiza la contracción, tensión o la deformación plástica ocurre en el bastidor, y cuando exceden el límite de la fuerza material en esta temperatura alta, el bastidor se agrietará.
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